转换术语和定义
铸造:
用于生产固体金属件的制造工艺称为铸件．熔化的金属被倒入模具中。一旦进入模具，金属就会冷却并凝固成模具型腔的形状。
铸造提供了特殊的自由形成复杂的组件。它也有利于大批量生产，在那里材料的数量可以有效地控制，以减少浪费和降低成本。铸造过程也称为成立．
铸造:
生产金属铸件并提供相关服务的工厂，如模具制造、熔化、浇注、脱气、热处理、表面清洁和其他精加工。请参考什么是铸造厂?有关铸造厂工作的更多信息。探索当前的创新铸造:丰富的历史，广阔的未来．
铸造过程
离心铸造:
将可重复使用的模具高速旋转，使熔化的金属紧贴内壁的铸造方法。离心铸造允许铸件在几乎任何长度或壁厚下成形，而不使用芯。成品没有分型线、浇亚博账号审核不过口和冒口。离心铸造常用于制造供进一步加工用的料管和管。
压铸件:
将熔化的金属在压力下注入模具(或模具)的铸造方法。两个淬硬的模具压在一起形成模腔。一旦注入的金属冷却，模具就会分离，铸件就会被喷射出来。压铸可以达到较高的尺寸精度，复杂的细节和光滑的铸造表面，需要最少的额外加工。模具的生产成本很高，因此更适合大批量生产。黑色金属很少用作注射材料。
熔模铸造:
铸造法通常用于要求高精度、机加工最少的复杂零件。它可以用来创造光滑的表面和没有分型线的产品。亚博账号审核不过由于安装成本高，熔模铸造最适合大批量生产。
熔模铸造的步骤如下:
- 使用注塑模具在最终产品的形状形成蜡模式;
- 将蜡模涂在陶瓷上，形成一次性陶瓷模具;
- 加热陶瓷模具，使其熔化并沥干蜡;
- 将熔化的金属倒入陶瓷模具中;
- 拆下陶瓷模具，露出凝固的金属铸件;
- 从成品中拆卸任何闸门、隔水管或其他多余的金属。熔模铸造又称失蜡铸造．
深入探索的过程熔模铸造．
砂模铸造:
铸造法的特点是用砂子作为模具材料。型砂通常与粘土等粘结剂混合，并用水或其他液体湿润，以创造合适的模具强度和可塑性(见湿砂)．型腔是将砂粒压实入模盒(或瓶)围绕模式。然后从新成型的模具型腔中取出图案。一旦熔化的金属被浇铸并让其冷却，砂子就会被移走，露出最终的铸件。加工表面不如其他方法光滑，通常需要额外的加工，包括去除浇口和冒口。砂铸造是铸造厂最常用的方法之一;它可以用于短期和长期运行的产品。
金属
合金:
可能含有其他非金属元素的金属的组合。合金的生产通常是为了达到理想的材料性能，包括强度、硬度、耐腐蚀性、导电性、熔点和成本。
铝:
重量轻且耐腐蚀的有色金属。它的低熔点使铝具有很高的浇注性。铝通常由铜、锌、镁、锰和硅制成。
碳钢:
含0.12- 2%的碳和高达10.5%的合金的钢。碳素结构钢通常分为高碳和低碳两种。高含碳量增加硬度而降低延性，反之亦然。碳钢不包括不锈钢。
铸铁:
一种含碳约2- 4%、硅和其他微量元素约1- 3%的铁合金。大多数铸铁易碎，但可锻铸铁除外。白口铸铁和灰口铸铁因其铸造性、加工性和耐磨性而得到广泛应用。了解更多关于铸铁(和熟铁．
球墨铸铁:
铸铁的现代迭代;球墨铸铁具有优良的延展性和抗冲击性。球墨铸铁使用少量的镁或铈来控制碳形成球状结构，使其在压力下不会开裂。也被称为球墨铸铁，球墨铸铁，球墨铸铁和球墨铸铁．
铁合金:
以铁为主要成分的金属合金。
有色合金:
非铁的金属合金(不含大量铁)。
不锈钢:
铬含量为10.5- 30%的钢。高铬含量使不锈钢具有天然的耐腐蚀性。铬氧化形成一个非反应屏障，保护内部结构。许多等级的不锈钢含有合金成分，如镍、钼、钛、铝、铜、氮、硫、磷和硒。探索更多关于不锈钢．
合金钢:
除了碳以外，还加入了其他元素的合金钢，以获得与强度、硬度和耐磨损和耐腐蚀有关的理想性能。常见成分包括锰、镍、铬、钼、钒、硅和硼。
钢铸件:
涉及碳素钢和合金钢的特殊铸造形式。
其他铸造工艺术语
退火:
热处理的一种形式，将金属加热并保持在高温下，然后以受控的速率冷却。退火是用来改变化学或物理性质，特别是硬度。
渗碳:
硬化铁合金的工艺，使表层比内部或核心材料硬得多。
铸件图:
显示要铸件的最终形状的工程图。它包括与尺寸、公差、机加工和确定铸造工艺所需的任何其他数据相关的所有信息。
应对:
图案、烧瓶、模具或芯的上半部分。
核心:
用于创建不能单独使用模板形成的模腔和开口的插入物。砂芯通常由型砂形成，以确保在落砂过程中具有足够的强度、淬透性和可移除性。铁芯会增加铸件的成本，应该只在必要时使用。
芯盒:
封闭的模子，可以把沙子塞进里面形成一个芯。
脱气:
从铸造材料中去除不需要的气体的工艺，通常是通过将中性气体泵入熔化的金属中。在金属铸件中，有害气体是通过机械夹带或液态金属内部的化学反应形成的。如果不清除，有害气体会在金属中产生孔隙，从而影响金属的强度和完整性。
草案:
用于图案垂直表面的锥度。锥度有助于从模具上清洁和容易地去除图案。在样板设计中包括草稿时，应保持最小截面厚度。
阻力:
图案、烧瓶、模具或芯的下半部分。
闪烁:
在铸造过程中在物体上形成的多余材料，通常是由分型线内形成的间隙造成的。
瓶:
容器，由两半、一套和一套组成，用来形成砂模。烧瓶内放置一个图案，通常固定在一个火柴盘上，并填满沙子。将压盖和拖拽分离，去掉模型，将两部分重新组装，形成模腔。
门:
在模腔之间运输熔融金属的通道，否则它们就会被分开。浇口是在一个与所需的最终产品无关的模具中形成的，一旦铸件冷却，就必须通过机加工去除浇口。
浇注系统:
将熔化的金属送入型腔的连通通道网络。浇注系统(称为浇口)中凝固的多余材料必须在铸件冷却后通过机加工清除。
型砂铸造:
类型的砂铸造其特点是利用湿砂混合物来制作模具。干砂模具能够承受的重量是有限的;绿色的砂型可以支撑更高的质量。除水外，膨润土、粘土和无烟煤是绿砂混合物的正常成分。
热处理:
控制温度的应用，包括加热和/或冷却，用于产生所需性能的固态金属。
宽松的模式:
模式没有任何安装板，导致铸件与最小的浇口和冒口。卸载或宽松的模式很少被铸造厂使用，除了原型和非常大的铸件。
加工:
通过切割、钻孔、研磨或砂磨来机械地去除多余材料的过程。许多砂铸造产品需要加工，以达到光滑亚博账号审核不过的表面没有任何浇口和冒口。
机械加工余量:
有意浇铸的额外材料数量，为机加工提供多余的库存。
最小截面厚度:
根据材料的流动性、期望的质量以及铸件表面的面积和复杂性，可以铸造的最小断面厚度。
模具:
将熔化的金属倒入其中形成铸件的一种结构。模具可以重复使用(如压铸)或一次性使用(如砂型和熔模铸造)。
安装模式:
固定在木板或火柴板上的图案，然后可以固定在烧瓶中。安装模式允许更快和更好的质量的模具制作，同时也允许组，或组，零件形成在一个单一的模具。
分型线:
在模具的托板和拖板之间形成的缝，在此，附加的材料可能堆积并显示为一条凸起的线，称为闪烁的，在铸造。机加工可以用来减少或消除分型线的外观。
模式:
与要铸造的物体形状相同的物体。模式用来形成将熔化的金属倒入其中的模腔。它们可以做成单片或分成上下两部分的图案。
沉淀硬化:
从固溶体中析出的热处理形式，用于提高某些机械性能。
淬火:
通过快速冷却实现的硬化方法，通常是浸泡在水、油或其他溶液中。
立管:
在模具的设计中包括了储液腔，以抵消冷却过程中材料收缩的影响。当铸造材料收缩时，它们从冒口吸收额外的材料，以防止型腔的形成。冒口应该用铸造中最慢的部件(通常是最厚和最大的部件)冷却和凝固，并且应该包含足够的材料来补偿收缩。
收缩:
当铸造材料硬化和冷却到室温时发生的收缩量。图案和模具设计应根据铸造材料的性能考虑收缩率。
可靠性:
测量杂质和/或不连续性，如砂夹杂物、渣夹杂物、宏观孔隙(直径大于50纳米的孔隙)和收缩。
浇道:
将熔化的金属注入型腔的通道。浇道还指在通道中凝固的多余材料，冷却后必须清除。
回火:
热处理的一种形式，将淬火钢再加热到临界温度以下，使其软化并提高冲击强度。
公差:
成品允许的变化范围，以公称尺寸表示。验收公差通常由供应商和客户双方商定，并应在铸件图纸中注明。