在铸造厂制造核心

砂芯支撑砂型铸造的复杂性

金属铸件中的核心是什么？

芯是一种砂或金属嵌件，用于塑造铸件的任何部分，而这些部分不能被主要的可移动模式塑造。当一个图案被压进沙子里，然后提取出来，它就会留下一个凹痕。液态金属填补了这个空隙并冷却下来。创建核心是为了让设计更加复杂。构造良好的芯在铸件中形成孔或腔。汽车发动机模具中可能有多达五个核心，以创建内燃机工作所必需的腔室。

核心还可以帮助创建图案不可能的角度。任何悬垂在一个空的空间之上，将使它不可能撤回模式而不打破悬垂。在这些实例中，可以使用核心。

使用内核的铸件通常在模制的外壳中具有一些开口，以在铸造后提取芯，但是在整理过程中可能会机械堵塞。

由沙子制成的芯设计用于分解;内部核心在过程结束时完全从铸件中摇晃。“震荡”开放也有助于放置核心。任何核心接触模具的地方都是熔融金属不能流动的地方，因此获得一致的金属厚度必须“桥接”在不接触任何侧面的情况下填充空间。为了实现这一点，核心通常比铸件更长，并在铸造图案外的沙子中的砂中堆叠到位。

用于核心支持的补花

如果核心很长，或者只有一个边缘可以从模具突出念珠用来帮助将岩心固定在合适的位置。链子通常是由与铸件相同的金属制成的，因为一些链子的金属会与铸件本身结合在一起。为了与铸件的其他部分牢固地结合，晶盘的表面必须熔化——但首先，它必须起到支撑核心的作用。因此，在可能的情况下，晶圆的设计是一个棘手的冶金过程，因为在使用晶圆时，总是有引入弱点或铸造缺陷的可能性。

然而，这些麻痹有时是在铸造中创造某些结构的唯一方法。沙芯容易漂浮在液态金属上，有时升高足以破裂。放置在上方和下方的补花可以有助于将核心保持在适当的位置。顶部补花匙必须是更强的，以抵消模具中的金属和气体的压力。

用力量创造沙子

浮动浮动的趋势是对核心沙子的机械强度的精确理解重要的一个原因。剪切和拉伸强度的测试在核心砂体上进行类似于我们探索的测试铸造沙文章．如果砂子的抗剪强度低于充入模具的液态金属所产生的压力，则芯可能会分裂，并在铸造体中造成变形。

粘合剂是芯砂制造过程的大部分。绿沙核心由标准湿型砂混合物和粘合剂制成，如糊精。这种类型的核心非常脆弱，可以用轴或内线制成，以便于处理。干沙核心不含水。它们由二氧化硅砂和粘合剂制成，使表面硬化。

在20世纪80年代开始，在核心粘合剂技术中发生过渡。数百年，核心油是传统的核心粘合剂 - 还有一些时间。将亚麻籽油与较少量的树脂混合，如高级煤油，将添加到干铸造砂中以产生核心砂。添加剂喜欢玉米粉，糊精，纸磨副产品或蛋白质粘合剂亚博账号审核不过可能会加入以加强核心。它们通常会在倾倒的高温中燃烧，导致核心坍塌，很容易被摇出。包括其他传统粘合剂煤炭焦油音高和石油沥青，特别适用于大型核心。木头和口香糖松香传统上，也用于提高核心折磨，尽管这些桃红色倾向于在热和湿度下蛋糕。这些传统化合物中的许多已被合成选项所取代，以便保持所需的特征，但挑战被删除。

因此，现代铸造具有清洁的核心制作过程，可支持更好的空气质量，更容易在铸造地板上实施。这些合成的“化学集”核心允许多种优点，包括低温烘烤，在抖动期间容易坍塌，并且在核心制作过程中较少。

如今，最常用的芯材粘合剂是塑料尿素- - -苯酚甲醛团体和呋喃树脂．树脂粘合剂工艺有三大类:冷静，冷芯盒/不同牌号， 和热固化方法。

冷静在将最后一种添加剂搅拌到沙子之后，过程开始硬化，如水泥。它们是化学自设立过程。常见的例子是呋喃树脂和苯酚 - 甲醛树脂，其是酸催化的。磺酸搅拌到砂中后开始固化。定时对这些过程很重要 - 沙子不能设置缓慢，它干扰生产，也不快速地难以管理反应。

冷箱处理或气体硬化处理将气体引入核心盒中，使化学反应硬化芯粘合剂．例如，富呋喃树脂或环氧树脂的砂子可以通过引入SO来硬化₂．水玻璃或硅酸钠，可以使用CO硬化₂过程。

热固化方法是通过热的引入使芯砂凝固。亚麻籽核心油，传统的芯材粘结剂，采用热固化工艺。在壳种过程，铸造厂不需要做化学：砂自发电机预混或涂覆，砂中的化学物质导致它在烘烤时产生硬壳。通常，这些不需要一直固化。热轴和暖箱方法使用呋喃或酚醛树脂和催化剂酸盐，当加热芯箱时设定的酸盐。（它们只有在所需的树脂和温度的类型中不同。）

核心制作方法

岩心的制作方法与以前相同砂模．此外,核心鼓风机和螺旋进料机使用。

核心鼓风机通过压缩空气在约100磅/英寸下压缩空气冲入核心盒²．它们可用于制造各种类型的小型和中型核。生产的岩心非常均匀，产量很高。

螺杆进料机器用于挤出普通核心，通常是圆柱形的。芯砂通过管芯推到芯板上。这些机器的使用仅限于库存芯的生产：由机器产生的长，挤出圆柱体被烘烤，然后切成所需的长度。

核心的司机就像蛋糕盘一样，它们支撑着核心的形状，而它在核心烤箱烘烤。这些通常是轻骨架铁或铝盒，其内部形状与核心的应对部分紧密一致。当放在平板上时，铁芯会碎裂或部分折断，然后放入铁芯烘干机的烤箱中。

放置核心

铁芯完成固化后，通常要用手工完成。沿着核心盒的分离线可能有“鳍”要锉。有时，如果所需的形状比现有的芯盒和烤箱更大，芯可以由多个部分制成。在固化阶段后，将一个分段的芯放在一起。当芯是光滑的和连接他们被放置在机架中等待在模具中使用。

核心几乎总是被铸造工人仔细放置，而不是由机器插入。补花，如果有的话，首先下降到拖曳中，然后放置核心。铸造师傅确保核心正确地坐在模具中，没有赤字。所需的任何弯曲都放置在应对，并且当一切看起来都很好时，应对拖拽并夹紧。

砂芯在砂型铸造中具有灵活性

制造和放置沙芯的能力是铸造过程的重要组成部分。

在某些情况下，核心是最后一部分的效用所必需的：管，发动机和其他机械设备通常需要空心工作。对于装饰品，核心也可以降低金属的总成本。特别是当铸造铁中时，核心可以大大降低最终产品的重量。在需要固体钢的机械强度，这可能是不合适的。然而，在其他情况下，即使没有必要的产品，核心是一种很好的设计考虑因素。