落砂、清洗和机加工

从模具中释放新的铸件

虽然没有熔化和浇铸的视觉戏剧性，但新金属铸件的淘汰仍然是一个令人印象深刻的体验。当铸件第一次从模具中冒着蒸汽被拉出时，它被砂粒和多余的金属材料覆盖。它必须经过落砂、清洗、浇口和立管移除，以及精加工机器，这些机器在工作时发出震撼的声音。当这一过程完成后，铸件将处于最终形状，但在运输前仍需进行热处理、粉末喷涂和检查。

从模具中取出铸件

从模具中取出铸件的过程首先要确定合适的落砂时间和温度。后液态金属已被倒入但是，除了简单的坚固性之外，还有其他时间上的考虑。如果拉得太早，金属表面可能会与冷空气发生化学反应，产生不必要的影响。金属的显微组织随加热和冷却的速率而变化。将太热的铸件拉入相对较冷的空气中会导致该组织在一种称为“镀锌脆性”的过程中变得更脆。铸造球墨铸铁时，铸造厂会考虑同一种金属的珠光体、铁素体或马氏体组织的比例，这取决于它的冷却速度。

对于铸造厂来说，有可用的公式来确定何时从模具中取出一定体积和等级的金属铸件，但许多铸造厂工人使用视觉线索。例如，球墨铸铁通常在变灰后从模具中取出。

和砂模铸造在美国，脱模被称为“洗牌”。在小型铸造厂或小型铸件中，初始脱模可以手工完成，铸造工人将用钳子挖入模具，抓住浇口或流道。当模具在后面碎裂时，他们把铸件抬出来，通常用另一种工具轻敲铸件，使多余的碎片脱落。然而，更典型的是，这项工作是在搅拌/振动台随着未搅拌的模具造成大力摇晃它。摇晃漂移砂的沙子，从铸件中掉落，筛选到桌子上的孔。沙子通常落入一个盒子或输送机上，以重新塑造成模砂。

投资铸件都是用陶瓷砂做的。这种模具需要手动打开或用强力的水喷射去除。

去除沙核

沙核它们是由树脂或其他物质制成的，比基本的铸造砂结构更大，正因为如此，它们可能需要更多的振动台来清除它们。移除过程取决于用于核心的材料类型。有些砂芯在模具加热后具有高度的可折叠性。另一些则在浇注过程中保持结构，但可以在较低的温度下烘烤较长时间。有些砂芯是围绕金属线框建造的，需要机械提取。砂芯的去除也会受到砂芯的位置和深度的影响。

松开一些化学粘合剂的方式是加入其他化学物质，如氢钠或氢氧化钾，或冷，水或蒸汽。无论过程中断砂芯，最终物体都可以返回搅拌表以摇动最终沙子。

清理铸件

铸件不会从振动桌开始。必须在传统上称为的过程中清洁它们f．

在所有金属铸件中，将有一个浇口和浇口倒入模具中的浇口。通常还有提升者，盖茨和跑步者 - 制造声音铸造所需的基础设施。在完成铸造之前，铸造厂必须删除这些盖茨和立管，以及任何小缺陷。清洁铸件的过程也消除了粘附，烧毁沙子的最终残余物。

装饰是修剪或清洁某些东西的粗糙边缘。相关的短语“在细心”中，表明某些事情状况良好。

“闪烁“是沙子和压铸的常见缺陷。这种多薄的金属皮肤最常出现在砂模的分开线或喷射器销钉在压铸机中。在每个这些地方，少量熔融​​金属泄漏出模具。“毛刺”是凸起的边缘或小块材料，这些材料来自模具中的金属的轻微移位。

主要清洁

非常常见，拍摄的导火线用于清洁第一阶段。在这些系统中，钢球或小型铁恒星通过叶轮射击铸件。他们剥离了规模，闪烁，毛刺和其他杂质。空气爆炸机器也可以使用更小的磨料。

这些爆炸系统可以在输送带上工作，旋转桌子或允许铸造师的大型房间瞄准磨料。这种清洁阶段的另一台普通机是制鼓．在这些滚筒中，铸件被放置在一个滚筒中，像衣服在干燥器中一样被翻过来。在滚筒式铸件内喷入空气或喷丸，确保铸件四周清洁干净。

气动锤子或钻头常用来清除砂芯。它们可以由机器人或铸造工人操作。

水爆发，在最简单的形式中，是铸件的压力清洗。水力清理系统还可以在水中添加磨料，以帮助去除。

拆除盖茨和立管

一些盖茨和立管不会通过翻滚或空气爆破来除去，因为额外的库存太厚，不能以这种方式除去。这些门和立管可能会使用一个氧 - 乙炔炬，锤击使用凿铁锤或雪橇，或者被锯掉。如果机械加工是工件必要的精加工的一部分，一些浇口和冒口的移除可能要等到在机械加工阶段进行了精磨、车削或锯切之后。

移走的浇口和立管的金属材料将重新使用。它的质量可能比进来的废金属更好，因为它有机会燃烧掉任何带进熔炉的产生气体的富氢物质，比如油漆或油。因此，库存是铸造厂保持材料一致性的方法之一。

加工

砂铸通常不提供非常精细的成品表面。如果物品需要流畅，或需要精确的尺寸公差，那么它将加工以匹配物品的规格。由于加工是一种昂贵的工艺，铸造厂将优化铸造以生产尽可能接近的项目。即使仍然可能存在需要额外精度的表面。

接近线的结尾

在落砂、清洗和加工结束后，铸件就形成了。进一步的收尾工作可能仍然是必要的，包括热处理、喷漆、粉末喷涂或组装，但将金属制成新形状的工作已经完成。在新产品或创新产品的第一次生产中，这个阶段的铸件可能是客户或设计师检查美学价值或概念证明的第一次生产原型。检查和热处理仍然需要为工作机械负荷提供质量保证，但此时客户可以看到组件是否符合他们的要求，或者是否在制模过程中存在需要解决的问题。如果这些产品原型揭示了设计中的任何缺陷，设计师可能会回到铸造金属设计，聪明，更精明的过程！